동관아이카어패럴유한회사
총면적 3,000제곱미터에 달하는 이 시설에는 여러 개의 대형 생산 작업장이 자리하고 있습니다. 각 작업장은 효율적으로 설계되었으며, 넓은 통로로 연결되어 원자재, 반제품, 완제품이 생산 공정 전반에 걸쳐 원활하게 이동할 수 있도록 합니다. 또한, 각 작업장에는 첨단 환기, 조명, 온도 조절 시스템이 설치되어 있어 직원들에게 쾌적하고 안전한 작업 환경을 제공하며, 고품질 생산을 위한 강력한 기반을 마련합니다.
스타일 확인
방풍 및 방수 기능을 갖춘 아웃도어 스포츠 슈트를 예로 들어 스타일 확정 과정을 설명해 보겠습니다. 고객은 등산, 하이킹 등 아웃도어 활동에 적합하면서도 뛰어난 방풍 및 방수 성능을 갖추고, 편안한 착용감과 활동성을 보장하는 슈트를 원했습니다. 저희 디자인팀은 오랜 업계 경험과 아웃도어 스포츠에 대한 깊은 이해를 바탕으로 신속하게 디자인 계획 수립에 착수했습니다. 총면적 3,000제곱미터에 달하는 이 공장에는 여러 개의 대형 생산 작업장이 마련되어 있습니다. 각 작업장은 효율적인 원자재, 반제품, 완제품의 원활한 이동을 위해 넓은 통로로 연결되어 있으며, 최첨단 환기, 조명, 온도 조절 시스템을 갖추고 있어 직원들에게 쾌적하고 안전한 작업 환경을 제공하고 고품질 생산을 보장합니다.
생산 공정 공개
스타일 확인
방풍 및 방수 기능을 갖춘 아웃도어 스포츠 슈트를 예로 들어 스타일 확정 과정을 설명해 보겠습니다. 고객은 등산이나 하이킹과 같은 아웃도어 활동에 적합하면서도 뛰어난 방풍 및 방수 기능을 갖추고, 착용감과 활동성까지 보장하는 슈트를 원했습니다. 저희 디자인팀은 오랜 업계 경험과 아웃도어 스포츠에 대한 깊은 이해를 바탕으로 신속하게 디자인 구상에 착수했습니다. 칼라 스타일부터 지퍼 위치, 주머니 크기와 모양까지 모든 디테일을 세심하게 고려하여 여러 차례 디자인 스케치를 제작했습니다. 예를 들어, 찬바람을 효과적으로 막아주는 스탠드업 칼라를 디자인했고, 방수 지퍼를 사용하여 빗물이 새어 들어오지 않도록 했으며, 주머니는 소지품 보관이 편리하고 쉽게 떨어지지 않는 사선형 지퍼 포켓으로 디자인했습니다. 고객과의 여러 차례 소통과 수정을 거쳐 최종적으로 만족스러운 스타일을 확정했습니다.
원단 및 사이즈 선택
원단은 스포츠 의류의 성능에 매우 중요한 영향을 미친다는 것을 잘 알고 있습니다. 이 아웃도어 스포츠 슈트에는 다양한 전문 원단 옵션을 제공합니다. 예를 들어, 뛰어난 방수 및 통기성을 자랑하는 고어텍스(GORE-TEX) 원단은 비를 막아주는 동시에 체내 습기를 빠르게 배출하여 쾌적함을 유지해 줍니다. 또한, 특수 처리된 방풍 폴리에스터 원단은 우수한 방풍 기능은 물론 내마모성까지 갖추어 다양한 아웃도어 환경에 적합합니다. 고객께서는 가격과 성능을 고려하여 원하는 원단을 선택하실 수 있습니다.
사이즈 면에서는 XS부터 XL까지 다양한 사이즈를 제공하여 모든 체형의 고객 요구를 충족합니다. 또한, 특별한 체형을 가진 고객을 위해 OEM 맞춤 제작 서비스도 제공합니다. 고객이 제공하는 상세 사이즈 정보를 바탕으로 정확하게 맞춤 제작하여 모든 고객이 몸에 잘 맞는 운동복을 착용할 수 있도록 보장합니다.
견적 및 납기 일정 답변
스타일, 원단 및 기타 정보를 확인한 후, 당사 영업팀에서 원가 계산을 바탕으로 신속하게 견적을 제공해 드립니다. 원가 계산에는 원자재 조달, 생산 공정, 운송 등 모든 단계의 비용이 포함되어 견적의 정확성과 합리성을 보장합니다. 이 아웃도어 스포츠 슈트의 경우, 원단 가격 및 생산 공정의 복잡성 등을 고려하여 상세한 견적을 제공해 드립니다. 동시에 납기일도 명확하게 안내해 드립니다. 일반적으로 샘플 제작 기간은 3~10일이며, 대량 생산 기간은 20~30일입니다. 이 납기일은 당사의 오랜 생산 경험과 공장의 생산 능력, 주문 일정 등을 종합적으로 고려하여 산출한 것으로, 제품 품질을 보장하고 고객의 납기 요구 사항을 최대한 충족할 수 있도록 설계되었습니다.
생산 계획 주기
고객이 주문을 확정하고 계약금을 지불하면, 당사는 정해진 20~30일의 대량 생산 주기를 엄격히 준수합니다. 이 과정에서 당사의 생산 관리 시스템은 전체 생산 공정을 상세하게 관리합니다. 원자재 구매 및 보관부터 각 생산 단계의 진행 상황 추적, 그리고 완제품 검수 및 포장에 이르기까지, 각 단계에는 명확한 시간 기준점과 담당자가 지정되어 있습니다. 예를 들어, 원자재 조달 단계에서 구매 부서는 고품질 공급업체와 사전에 소통하여 원단 및 부자재가 적시에 필요한 수량만큼 공급되도록 합니다. 생산 부서는 주문 우선순위와 설비 용량을 고려하여 생산 계획을 수립하고, 생산 라인의 효율적인 운영을 합리적으로 보장하며, 생산 주기를 철저히 준수하여 고품질 제품을 적시에 납품합니다.
샘플 제작
샘플 제작은 최종 제품의 품질을 보장하는 데 매우 중요한 단계입니다. 저희 기술진은 확정된 디자인과 사이즈를 바탕으로 세심하게 샘플을 제작합니다. 전문적인 도면 도구를 사용하여 의류 각 부분의 패턴을 정밀하게 그려 모든 선과 각도가 정확하도록 합니다. 샘플 제작 과정에서는 착용감과 움직임 시 인체공학적 원칙을 충분히 고려합니다. 예를 들어, 관절 부위에는 적절한 여유분을 두어 움직임을 용이하게 합니다. 샘플 제작이 완료되면 샘플 의류를 제작합니다. 본 제품과 동일한 원단과 부자재를 사용하고, 숙련된 재봉사들이 봉제 작업을 담당합니다. 봉제 과정에서는 디자인 요구사항과 공정 표준을 엄격히 준수합니다. 각 솔기의 스티치 간격과 실 패턴은 일관성을 유지합니다. 샘플 의류 제작이 완료되면 종합적인 검사와 가봉을 진행합니다. 외관의 매끄러움과 대칭성부터 착용감과 핏까지 모든 디테일을 꼼꼼히 확인합니다. 문제가 발견될 경우, 고객이 샘플에 완전히 만족할 때까지 신속하게 수정 및 개선합니다.
재단 및 봉제
재단 과정에서 당사는 첨단 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 컴퓨터 지원 재단(CAM) 시스템을 활용합니다. 기술자가 샘플 데이터를 CAD 시스템에 입력하면, 시스템은 원단 폭과 레이아웃 요구 사항을 기반으로 최적의 재단 레이아웃을 자동으로 생성하여 원단 활용도를 극대화하고 낭비를 최소화합니다. 그런 다음, CAM 시스템은 재단 장비를 제어하여 레이아웃 도면에 따라 정밀한 재단을 수행합니다. 재단 장비의 절단 도구는 날카롭고 매우 정밀하여 절단면이 깔끔하고 매끄러우며 오차가 최소화됩니다. 소매나 칼라와 같은 복잡한 형상의 부품도 재단 장비가 완벽하게 처리할 수 있어 정확한 재단을 보장합니다.
봉제 공정은 우리 직원들의 뛰어난 기술력을 여실히 보여줍니다. 직원들은 각 부위와 기능적 요구 사항에 따라 적절한 봉제 방법을 적용합니다. 예를 들어, 옷의 솔기에는 평봉이나 오버록 봉제와 같은 방법을 사용하여 솔기가 견고하고 평평하게 유지되도록 합니다. 소매단이나 바지단처럼 마모가 잦은 부분에는 봉제선의 강도와 밀도를 높입니다. 또한, 솔기처럼 방수가 필요한 부분에는 방수 씰링 스트립을 사용하여 물이 스며들지 않도록 처리합니다. 봉제 과정 동안 직원들은 각 봉제선의 품질을 엄격하게 관리하고, 재봉틀의 바늘 간격과 박음질 패턴을 정기적으로 점검하여 봉제 품질의 안정성을 보장합니다.
다리미질
다림질은 의류의 품질을 향상시키는 중요한 단계입니다. 저희 다림질 작업장은 온도, 압력, 스팀량을 정밀하게 제어할 수 있는 최첨단 다림질 장비를 갖추고 있습니다. 다림질 전문가들은 의류의 원단 특성과 스타일 요구 사항에 따라 적절한 다림질 조건을 설정합니다. 예를 들어, 면 소재의 경우 과도한 열로 인한 변색이나 변형을 방지하기 위해 적절한 온도 범위 내에서 다림질하며, 합성 섬유의 경우 원단이 녹는 것을 방지하기 위해 온도를 적절히 낮춥니다. 다림질 과정에서 전문가들은 칼라, 소매, 모서리 등 의류의 모든 부분을 꼼꼼하게 다림질하여 옷의 형태와 실루엣을 유지하는 데 신경을 씁니다. 이러한 정교한 기술을 통해 의류는 더욱 깔끔하고 아름다우며 고급스러운 질감을 갖게 됩니다.
의류 검사
저희는 모든 제품이 높은 품질 기준을 충족하도록 엄격한 의류 검사 기준과 절차를 시행하고 있습니다. 검사 담당자는 기준에 따라 완제품을 꼼꼼하게 검사하며, 외관, 사이즈, 봉제 품질, 원단 성능 등 다양한 측면을 점검합니다. 외관 검사에서는 주로 의류의 색상이 균일한지, 색상 차이가 있는지, 표면이 매끄러운지, 주름, 얼룩, 손상 등이 있는지 등을 확인합니다. 사이즈 검사에서는 전문 측정 도구를 사용하여 의류의 모든 부위의 치수를 정확하게 측정하고 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 봉제 품질 검사에서는 바느질이 튼튼한지, 끊어지거나 빠진 바느질이 없는지, 봉제선이 깔끔한지, 단추, 지퍼 등의 부속품이 단단히 부착되어 원활하게 작동하는지 등을 검사합니다. 원단 성능 검사에서는 방수, 방풍, 통기성을 테스트합니다. 예를 들어, 방수 성능은 모의 강우 환경에서 테스트하고, 통기성 성능은 전문 장비를 사용하여 테스트합니다. 모든 검사 기준이 충족된 제품만 출고됩니다. 불량품은 재작업을 위해 반송되거나 폐기되며, 시장에 출시될 수 없습니다.
기술적 및 장비적 이점
첨단 생산 설비
저희 공장은 효율적인 생산과 우수한 품질을 보장하는 데 필수적인 일련의 국제적으로 앞선 생산 설비를 갖추고 있습니다. 그중 하나는 첨단 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 컴퓨터 지원 절단(CAM) 기술을 활용하는 지능형 절단기입니다. 이 기계는 설계 데이터를 빠르고 정확하게 읽어들여 사전 설정된 패턴에 따라 절단 작업을 수행합니다. 기존의 수동 절단 방식과 비교했을 때, 지능형 절단기는 절단 정확도 오차를 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있어 절단 오류로 인한 원단 낭비를 크게 줄입니다. 또한 절단 속도가 빨라 단시간에 많은 양의 원단을 절단할 수 있어 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 통계에 따르면 지능형 절단기 사용 후 절단 공정 효율이 [X]% 증가했으며, 원단 활용률도 [X]% 증가했습니다.
자동 재봉 장비는 공장의 주요 강점 중 하나입니다. 이 장비는 고도의 자동화 기능을 갖추고 있어 직선 박음질, 곡선 박음질, 밑단 박음질 등 다양한 복잡한 재봉 공정을 자동으로 완료할 수 있습니다. 분당 [X]땀에 달하는 빠른 속도로 박음질할 뿐만 아니라, 균일하고 견고한 박음질로 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다. 예를 들어, 아웃도어 스포츠 의류의 봉제 시 자동 재봉 장비는 박음질선의 장력과 바늘 간격을 정밀하게 제어하여 매끄럽고 아름다운 봉제선을 구현하고 의류의 내구성을 향상시킵니다. 또한, 자동 재봉 장비는 스마트 재단 테이블과 연동하여 데이터를 교환함으로써 재단에서 봉제까지 원활한 연결을 구현하여 생산 효율성과 제품 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
혁신 기술의 응용
저희 공장은 첨단 설비 외에도 혁신적인 기술을 적극적으로 도입하여 고객에게 더욱 높은 품질의 제품과 서비스 경험을 제공하고 있습니다. 특히 3D 프린팅 기술은 저희 생산 과정에서 중요한 역할을 합니다. 제품 개발 단계에서 3D 프린팅 기술을 활용하여 의류 프로토타입을 신속하게 제작합니다. 3D 모델링 소프트웨어로 의류의 3차원 모델을 디자인한 후 3D 프린터로 출력함으로써 의류의 스타일, 구조, 디테일을 시각적으로 확인할 수 있습니다. 이 과정을 통해 프로토타입 제작 시간을 기존에 며칠 또는 몇 주가 걸리던 것에서 단 몇 시간으로 대폭 단축할 뿐만 아니라, 고객 피드백에 따른 신속한 수정 및 조정이 가능해져 개발 효율성을 높이고 개발 비용을 절감할 수 있습니다.
맞춤형 의류 생산에 있어 3D 프린팅 기술은 탁월한 장점을 보여줍니다. 고객의 체형과 개별적인 요구에 맞춰 개인 맞춤형 의류를 제작할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 운동선수를 위한 전문 스포츠 의류를 맞춤 제작할 경우, 3D 스캐닝을 통해 선수의 신체 데이터를 얻은 후, 3D 프린팅 기술을 활용하여 선수의 신체 곡선에 정확하게 맞는 의류를 제작할 수 있습니다. 이를 통해 운동 중 저항을 줄이면서 뛰어난 지지력과 편안함을 제공할 수 있습니다.
가상 피팅 기술 또한 고객에게 제공하는 혁신적인 서비스입니다. 고객은 맞춤 스포츠웨어를 선택할 때 휴대폰이나 컴퓨터 단말기를 통해 키, 몸무게, 신체 치수 등을 입력하기만 하면 가상 피팅 플랫폼에서 자신의 모습을 확인하고 다양한 스타일의 스포츠웨어를 가상으로 착용해 볼 수 있습니다. 증강 현실(AR)과 인공지능(AI) 기술을 활용한 이 가상 피팅 기술은 옷의 질감, 색상, 스타일은 물론 움직임에 따른 주름 변화까지 실제와 같은 착용감을 시뮬레이션합니다. 고객은 다양한 각도에서 가상 피팅 효과를 확인하고 다른 스타일과 비교해 볼 수 있으므로, 자신에게 맞는 스타일과 사이즈를 더욱 직관적이고 정확하게 선택할 수 있습니다. 이를 통해 사이즈나 스타일이 마음에 들지 않아 반품이나 교환하는 번거로움을 줄이고 쇼핑 경험과 만족도를 높일 수 있습니다.
팀 정신
전문 디자인 팀
저희 디자인팀은 업계 최고 전문가들로 구성되어 있습니다. 팀원 대부분은 센트럴 세인트 마틴스 예술대학, 동화대학교 패션예술대학 등 국내외 유명 패션 디자인 대학 출신으로, 탄탄한 전문 지식과 깊이 있는 예술적 감각을 갖추고 있습니다. 평균적으로 스포츠웨어 디자인 분야에서 [X]년 이상의 경력을 보유하고 있으며, 다수의 유명 스포츠 브랜드 제품 디자인 프로젝트에 참여하여 풍부한 실무 경험을 쌓아왔습니다.
혁신 역량 측면에서 디자인팀은 항상 패션 트렌드와 스포츠 기술의 최전선에 서 있습니다. 국제 스포츠웨어 시장의 동향을 면밀히 모니터링하고, 신소재와 신공정에 대한 심층적인 연구를 진행하며, 기능성, 편안함, 그리고 패션을 완벽하게 조화시킨 스포츠웨어를 끊임없이 개발하고 있습니다. 예를 들어, 러닝 컴프레션 의류를 디자인할 때 디자이너들은 과감하게 새로운 유형의 지능형 온도 조절 원단을 도입했습니다. 이 원단은 착용자의 움직임 상태와 주변 온도에 따라 의류 내부 온도를 자동으로 조절하여 최적의 편안함을 유지해 줍니다. 동시에 스타일 디자인 측면에서는 최근 유행하는 기하학적 패턴과 형광 소재를 접목하여, 운동 시 뛰어난 기능성을 제공할 뿐만 아니라 일상복으로도 세련된 스타일을 연출할 수 있도록 했습니다. 디자인팀은 매년 수십 건의 새로운 디자인 콘셉트를 발표하며, 이 중 약 [X]%가 실제 제품에 적용되어 고객에게 끊임없이 새로운 선택지를 제공하고 있습니다.
숙련된 작업자
저희 공장 직원들은 제품 품질의 든든한 보증입니다. 모든 직원이 풍부한 경력을 보유하고 있으며, 평균 근속 기간은 [X]년이 넘습니다. 많은 직원이 공장 설립 초기부터 함께하며 성장과 확장을 지켜봐 왔습니다. 이들은 모든 생산 공정에 정통합니다. 봉제 부서에는 다양한 복잡한 봉제 기술에 능숙한 베테랑 직원이 있습니다. 특히 아웃도어 스포츠 의류에서 특수 봉제 및 보강이 필요한 부분을 다루는 데 탁월한 기술을 보유하고 있습니다. 전문 등산복의 어깨와 팔꿈치 부분을 봉제할 때, 그는 뛰어난 기술과 특수 이중사 봉제 방식을 사용하여 마모가 심한 이 부위의 강도를 [X]% 향상시키면서도 의류의 유연성을 유지하고 착용자의 움직임을 방해하지 않도록 했습니다.
다림질 작업장에는 다양한 원단에 맞는 다림질 매개변수와 기술을 완벽하게 숙지하고 있는 숙련된 장인이 있습니다. 가볍고 빨리 마르는 원단이든 두꺼운 방풍 원단이든, 그는 원단의 특성에 따라 가장 적합한 온도, 압력, 스팀량을 조절하여 다림질한 의류를 평평하고 뻣뻣하게, 그리고 최상의 질감을 드러내도록 합니다. 또한, 그는 원단의 미세한 주름과 자국까지 능숙하게 제거하는 독자적인 다림질 방법을 개발하여 제품의 외관 품질을 크게 향상시킵니다. 이러한 숙련된 작업자들은 뛰어난 기술로 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라, 교육과 시연을 통해 신입 직원들에게 경험과 기술을 전수하여 좋은 계승 분위기를 조성하고 공장의 지속적인 고품질 생산을 보장합니다.
품질 관리
엄격한 품질 검사 시스템
저희는 품질이 기업의 생명선이라는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 원자재 조달부터 제품 생산에 이르기까지 모든 단계를 엄격하게 관리하는 철저하고 포괄적인 품질 검사 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달 단계에서는 세계적으로 유명한 공급업체들과 장기적이고 안정적인 협력 관계를 유지하고 있습니다. 이들 공급업체에서 제공하는 원단과 부자재는 저희의 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 원자재가 입고될 때마다 원단 성분 분석, 색상 견뢰도 테스트, 물리적 성능 테스트, 부자재의 강도 및 내구성 테스트 등 철저한 검사를 실시합니다. 검사를 통과한 원자재만이 생산 공정에 투입될 수 있도록 하여 제품의 품질을 처음부터 보장합니다.
게시 시간: 2026년 1월 10일
